Analyse av forseglingssystem og fullstendig-vedlikeholdsordning for livforsegling

Analyse av forseglingssystem og fullstendig-vedlikeholdsordning for livforsegling

Middels lekkasjesvikt i skall- og rørvarmevekslere stammer for det meste fra tetningssystemets aldring og feiltilpasning i stedet for skade på hovedstrukturen. Rørplateforsegling, flensforsegling og hodeforsegling påtar seg kjerneisolasjonsoppgaven til to mediesystemer. Langvarig-høy-temperatur og høy-drift forårsaker aldring, deformasjon og feil på tetningskomponenter, noe som fører til middels blanding, ekstern lekkasje og systemtrykkfall. Systematisk tetningsvedlikehold kan effektivt unngå utstyrsstans og sikkerhetsfarer forårsaket av forseglingssvikt.

Rørplateforsegling er den mest kritiske interne tetningslenken. Rørhull og rørbuntskjøter tar i bruk ekspansjonsfuger og sveisekomposittforseglingsteknologi for å isolere skall-side og rør-sidemedia. Langvarig- termisk ekspansjon og sammentrekning forårsaker generering av mikro-gap ved ekspansjonsfuger, og væskeskuring med høy- temperatur akselererer utmatting av tetningsmaterialer. Litt forseglingsfeil forårsaker middels krysslekkasje-, noe som påvirker varmevekslingsmediets renhet og prosessstabilitet. Alvorlig feil fører til{10}}storskala middels blanding og systemlammelse.

Flens- og hodetetning vender mot ytre miljøpåvirkninger. Eksterne flenstetningspakninger er utsatt for høye-temperaturer, fuktige og korrosive industrielle miljøer i lang tid, utsatt for aldring, herding og sprekker. Ujevn flensmonteringsspenning og termisk deformasjon forårsaker pakningskompresjonssvikt, noe som resulterer i ekstern mediumlekkasje og trykktap. De fleste lavtrykksfeil-sakte-lekkasjer er forårsaket av dempning av ekstern tetningskomponent.

Gradert tetningsmateriale tilpasser seg ulike arbeidsforhold. Vanlige gummipakninger er egnet for konvensjonelle scenarier med lav-temperatur og lavt-trykk. Grafitt- og metallviklingspakninger tilpasser seg arbeidsforhold med høy-temperatur og middels-trykk. Metallharde tetningsstrukturer brukes på scenarier med ultra-høyt trykk og ekstreme temperaturer, og oppnår permanent null-lekkasjeforseglingseffekt.

Tetningsytelsen og servicesyklusen til forskjellige tetningsstrukturer er vist i tabellen nedenfor:

Feilstatistikk etter-salg viser at feil i tetningssystemet står for 72 % av ulykkene med middels varmevekslerlekkasje. Rettidig gradert utskifting av tetningsmateriale og tetningsspenningskalibrering er nøkkeltiltak for å opprettholde utstyrets tetningsytelse.

Vedlikeholdsordninger for profesjonelle tetningssystemer kan matche målrettede tetningsmaterialer og formulere inspeksjonserstatningssykluser i henhold til utstyrets driftstilstandsparametere, og realisere langsiktig-null-lekkasjedrift av skall- og rørvarmeveksler