Tilstand-baserte overvåkingsteknikker for utskifting av patronvarmer

Tilstand-baserte overvåkingsteknikker for utskifting av patronvarmer
Produksjonsplaner for utstyr som er avhengig av lokal elektrisk oppvarming, blir fortsatt forstyrret av plutselige feil i åpne-kretser eller et sakte tap av jevn temperatur. Mange anlegg bruker nå tilstandsbaserte-kontroller i stedet for bare forhåndsbestemte kalenderintervaller for å finne det beste tidspunktet for å bytte ut en patronvarmer, noe som minimerer både uplanlagt nedetid og unødvendige tidlige bytte-utganger.
Grunnlaget for effektiv overvåking er elektriske målinger. Motstandstråden tynnes gradvis på grunn av oksidasjon når kuldemotstanden målt over terminalene sammenlignes med merkeskiltverdien (R=V²/W). Patronvarmeren nærmer seg slutten av levetiden hvis det er en jevn økning på minst 10 %. Like nyttig informasjon oppnås ved å måle isolasjonsmotstanden mellom ledningene og kappen ved hjelp av et megohmmeter. Ved 500–1000 V DC viser sunne systemer vanligvis verdier langt over 100 MΩ; avlesninger under noen titalls megohm indikerer fuktinntrenging, isolasjonssvikt eller forurensning som snart kan forårsake lekkasjer eller kortslutning.
De elektriske dataene er supplert med visuell undersøkelse. Overoppheting forårsaket av utilstrekkelig termisk kontakt eller isolerende avleiringer indikeres av uregelmessig misfarging av hylsteret, spesielt flekkete mørkfarging, blåfarging eller lokale svarte flekker. Hevelse eller utbuling i kappen er et tegn på at enheten ikke lenger er trygg å bruke fordi den innvendige isolasjonen allerede har blitt dårligere på grunn av høye temperaturer. Tilstanden i bly-enden er spesielt viktig: hullklemmestifter, smeltede tetninger eller delt isolasjon går ofte foran total svikt og krever tidlig utskifting av patronvarmer.
Dommen foredles ytterligere av driftshistorien. Selv når det totale antall timer med energi er moderat, utvikler enheter som har sett et betydelig antall varmesykluser mekanisk tretthet. Derfor, sammenlignet med kontinuerlig drift, bør applikasjoner med hyppige start-stoppsekvenser inspiseres oftere. I stedet for å reagere på uventede feil, kan team forutsi gjenværende levetid ved å registrere grunnlinjemotstand og isolasjonsverdier ved installasjon og deretter overvåke trender under påfølgende vedlikeholdsintervaller.
Utskifting gjenoppretter prosesskapasiteten når de kombinerte tegnene viser at en patronvarmer har nådd slutten av pålitelig service. Overdimensjonert boring, forurensning eller en upassende watttetthet er vanlige årsaker til feil på enheter som kan fikses før neste installasjon. Å matche konstruksjonsdetaljene til hver nye patronvarmer til de spesifikke kravene til applikasjonen fortsetter å være den mest effektive måten å oppnå utvidede serviceintervaller og stabile produksjonsresultater på, fordi prosessverktøy, manifolder og nedsenkingskar har vidt forskjellige termiske masser, syklushastigheter og miljøeksponeringer.