Forberedelse før installasjon
Valgbekreftelse: Velg termoelementer av typen K- eller E- som overholder GB/T 16701- eller IEC 60584-standardene. Beskyttelsesrørmaterialet bør fortrinnsvis være 316L rustfritt stål eller alumina, og gjengespesifikasjonene bør være M27×2 eller 1″NPT, som er industristandarden.
Utstyrsåpning: Lag et innvendig gjenget hull på røret eller utstyret som passer til termoelementgjengen. Gjengedybden bør være større enn eller lik 1,5 ganger den nominelle gjengediameteren, for å sikre at gjengene er rene og fri for grader.
Forvarmingskrav: Direkte innføring i medier med høy- temperatur er strengt forbudt. Før installasjon må termoelementet forvarmes sakte til nær arbeidstemperaturen (f.eks. med en hastighet på 50 grader/t) for å unngå termisk sjokk som forårsaker sprø brudd på beskyttelsesrøret.
Installasjonsoperasjonsspesifikasjoner
1. Forseglingsbehandling
Pakk inn støv-fritt asbesttau (temperaturmotstand større enn eller lik 800 grader) eller fyll med høy-temperatur ildfast leire ved det gjengede grensesnittet for å sikre ingen hull og forhindre lekkasje av varme medier og feil på grunn av konveksjon.
Bruk av vanlig PTFE-tape eller lim er forbudt, da de vil karbonisere og svikte ved høye temperaturer.
2. Kontroll av tiltrekkingsmoment
Bruk en momentnøkkel til å skru inn termoelementet. Anbefalt dreiemomentområde:
M27×2: 40~60 N·m
M33×2: 60~80 N·m
Overskridelse av øvre grense kan føre til deformasjon av beskyttelsesrøret eller avisolering av gjenger, mens under nedre grense vil det føre til dårlig tetting.
3.Innsettingsdybde
Innføringsdybden til måleenden bør være større enn eller lik 10~15 ganger den ytre diameteren til beskyttelsesrøret for å sikre at den varme enden er i full kontakt med mediet.
I høy-damp- eller høyhastighets-væsker bør minimum innføringsdybde ikke være mindre enn 75 mm.
4.Installasjonsposisjon
Vertikal installasjon foretrekkes, og unngå horisontal eller skrå installasjon som kan føre til at beskyttelsesrøret synker og deformeres.
I vibrerende miljøer bør ekstra støtte legges til. Vibrasjonsbestandig-brakett for å forhindre langvarig-tretthetsbrudd.
Kabling og Cold Junction-kompensasjon:
Polaritetstilkobling: Rød ledning er negativ (-), gul ledning er positiv (+), omvendt tilkobling er strengt forbudt.
Bruk matchende kompensasjonsledninger av K-type, som strekker seg til den konstante temperatursonen i kontrollskapet ( Mindre enn eller lik 100 grader ), og aktiver instrumentets automatiske kompensasjonsfunksjon for kalde overganger.
Utløpshullet til ledningsboksen skal monteres vendt nedover for å forhindre fuktakkumulering og terminaloksidasjon.
Bekreftelse etter-installasjon
Temperaturstabilitetstest: Etter at utstyret varmes opp til driftstemperaturen, observer om instrumentavlesningen stabiliserer seg innen 10 minutter, med svingninger Mindre enn eller lik ±1 grad som anses som akseptable.
Kalibrering av sammenligningsmetode (anbefalt):
Sett termoelementet under kalibrering og et standard termoelement av S-type samtidig inn i sonen med konstant temperatur i en rørformet kalibreringsovn (±0,2 grader/min stabilitet);
Registrer det termoelektriske potensialet ved måltemperaturpunktene (f.eks. 300 grader, 600 grader, 900 grader), og gjenta avlesningen Større enn eller lik 4 ganger;
Beregn gjennomsnittsverdien og sammenlign den med kalibreringstabellen; feilen skal være mindre enn eller lik ±1,5 grader (K-type klasse III-toleranse).
Verifisering av kompensasjon for kalde kryss: Når omgivelsestemperaturen endres (f.eks. 15 grader →30 grader), overvåk om utgangen blir automatisk korrigert; ingen drift indikerer normal drift.
Bruksbegrensninger
Do not insert directly into a medium >500 grader uten forvarming.
Ikke stram for hånd; en momentnøkkel må brukes.
Ikke bruk ikke-matchende kompensasjonsledninger eller uskjermede forlengelsesledninger.
Ikke bruk termoelementet som en-lastbærende komponent eller støt på beskyttelsesrøret.
Termoelementet med fast-gjenger er designet med stivhet, tetning og høy pålitelighet som kjerneprinsipper, egnet for langtidsstabil drift i kjeler, reaktorer, damprørledninger osv. Med riktig installasjon kan levetiden nå 3-5 år, noe som gjør det til et av de mest økonomiske og stabile installasjonsformene i industrielle temperaturmålesystemer.
