Den 28. april 2026, da den siste boksen med patronvarmere ble lastet inn i containeren, fullførte selskapet vårt bestillingen av patronvarmere tilpasset et plastmaskinfirma i Ho Chi Minh-byen, Vietnam. Denne batchen av produkter vil bli brukt til oppgradering av varmesystem av kundens nye generasjon plastekstrudere, noe som forventes å gi betydelige økonomiske fordeler for kunden.
Som en viktig base for plastforedlingsindustrien i Sørøst-Asia, har Vietnams etterspørsel etter høyytelses plastmaskineri økt kontinuerlig de siste årene. Imidlertid står mange lokale plastekstrudere overfor problemer som lav varmeeffektivitet, ujevn temperaturfordeling og høyt energiforbruk, noe som alvorlig påvirker produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten. "Etter å ha lært om produktene våre gjennom utstillingen, la den vietnamesiske kunden umiddelbart frem skreddersydde krav, i håp om at vi kunne hjelpe dem med å løse disse tekniske problemene," sa Chen Li, leder for International Trade Department.
Som svar på kundens spesifikke problemer utførte det tekniske teamet-dypende undersøkelser og analyser. De ordinære varmebatteriene som ble brukt i kundens originale ekstrudere hadde følgende mangler: for det første lav oppvarmingshastighet, som tok 45 minutter fra romtemperatur til innstilt temperatur; for det andre ujevn temperaturfordeling, noe som fører til store tykkelsesfeil på ekstruderte plastprodukter; for det tredje høyt energiforbruk, med månedlige strømutgifter som utgjør 20 % av produksjonskostnadene.
For å løse disse problemene har vi skreddersydd en-high-density patronvarmerløsning for kunden. Først av alt, i henhold til de strukturelle egenskapene til ekstruderen, designet vi patronvarmere med spesiell lengde (800 mm) og diameter (12 mm) for å sikre at de kan være perfekt innebygd i tønnen. For det andre er en dobbel spiral varmetrådstruktur tatt i bruk for å gjøre oppvarmingen mer jevn, med temperaturfordelingsfeil kontrollert innenfor ±2 grader. Samtidig er fyllingstettheten til magnesiumoksidpulver optimalisert for å forbedre termisk ledningsevne, redusere oppvarmingstiden til 25 minutter, en 44 % reduksjon i forvarmingstiden.
Når det gjelder materialvalg, tatt i betraktning Vietnams høye temperatur og fuktighetsklima, brukes SUS304 rustfritt stålrørskall med anti-korrosjonsbelegg for å forlenge levetiden til produktet. Varmetråden er laget av høy-legeringsmateriale for å øke effekttettheten, noe som gjør at kraften til hver patronvarmer når 1500W, og oppfyller kundens krav om rask oppvarming.
Under produksjonsprosessen kontrollerer vi strengt kvaliteten på hver prosess. Spesielt i wireviklingsprosessen brukes en datamaskin-styrt presisjons wireviklingsmaskin for å sikre jevn avstand mellom varmetråder og unngå lokal overoppheting. Ved fylling av magnesiumoksidpulver brukes vakuumpulverfyllingsteknologi for å sikre jevn pulverfordeling uten hull, noe som forbedrer isolasjonsytelsen og termisk ledningsevne.
For å verifisere produktytelsen, gjennomførte vi simuleringstester på fabrikken. Testresultatene viste at etter bruk av våre patronvarmere økte oppvarmingshastigheten til ekstruderen med 44 %, jevnheten i temperaturfordelingen ble forbedret med 60 %, og energiforbruket gikk ned med 25 %. Kundens tekniske team var vitne til testprosessen på stedet og roste produktets ytelse.
"Denne gruppen av tilpassede produkter løste ikke bare våre tekniske problemer, men hjalp oss også med å forbedre produktkonkurranseevnen," sa Mr. Nguyen, ansvarlig for den vietnamesiske kunden. "Det forventes at etter at det nye utstyret er tatt i bruk vil produksjonseffektiviteten vår øke med 30 % og produksjonskostnadene vil reduseres med 15 %, noe som er av stor betydning for oss for å utforske det sørøstasiatiske markedet."
Når det gjelder emballasje, med tanke på laste- og losseforholdene i vietnamesiske havner, tok vi i bruk forsterket emballasje for å sikre at produktene ikke blir skadet under transport. Samtidig leveres detaljerte installasjonsveiledninger og vedlikeholdsmanualer for å forenkle kundebruken.
Denne batchen med produkter vil bli sendt til Vietnam med landtransport i begynnelsen av mai og forventes å ankomme kundens fabrikk i midten av-mai. Vi sender et teknisk team til Vietnam for å hjelpe kunder med utstyrsmodifisering og feilsøking, og gir ett-år
gratis ettersalgs-tjeneste.
