gode nyheter kom fra vår internasjonale handelsavdeling om at vi har signert en kjøpskontrakt på 7500 patronvarmere med et av Indias største farmasøytiske selskaper. Denne batchen med produkter vil bli brukt i selskapets forsknings- og utviklingssenter for legemidler og produksjonsbase for å gi nøyaktig temperaturkontroll for legemiddelsyntesereaksjoner og laboratorietester.
Den farmasøytiske industrien har ekstremt strenge krav til varmeelementer, som ikke bare trenger ekstremt høy temperaturkontrollnøyaktighet, men også krever god kjemisk stabilitet og sikkerhet for produkter for å tilpasse seg ulike kjemiske reagenser og reaksjonsforhold. "Etter å ha inspisert flere leverandører, valgte den indiske kunden til slutt produktene våre fordi vi kan tilby skreddersydde løsninger som oppfyller deres strenge krav," sa Chen Li, leder for International Trade Department.
Som svar på de spesielle behovene til den indiske farmasøytiske industrien, utførte vårt tekniske team-dypende markedsundersøkelser og produktdesign. Medikamentsyntesereaksjoner trenger vanligvis presis kontroll innenfor temperaturområdet -50 grader til 300 grader, og krever samtidig at varmeelementer har god korrosjonsbestandighet for å motstå erosjon av forskjellige sterke syrer og alkalier.
For å møte disse kravene har vi skreddersydd en spesiell patronvarmerløsning for kunden. Først av alt, når det gjelder materialvalg, brukes spesialrørskall av legering (Incoloy 800), som har utmerket høytemperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet, og kan tilpasse seg ulike tøffe kjemiske miljøer. Varmetråden er laget av høy-legeringsmateriale med en effekttetthet på 30W/cm², noe som sikrer rask oppvarming og høyeffektiv energisparing. Magnesiumoksidisolasjonslaget er laget av materialer med høy-renhet og behandlet med spesiell teknologi, med utmerket isolasjonsytelse og lang levetid.
For det andre, når det gjelder strukturell design, i henhold til reaktorens egenskaper, er en spesiell gjenget tilkoblingsmetode designet for å lette installasjon og vedlikehold. Samtidig er fordelingen av varmetrådene optimalisert for å gjøre temperaturfordelingen mer jevn, og sikre jevn reaksjon. For å forbedre temperaturkontrollnøyaktigheten er hver patronvarmer utstyrt med en høy-temperatursensor som kan overvåke temperaturendringer i sanntid og sende tilbake til kontrollsystemet for å oppnå lukket-sløyfekontroll.
Under produksjonsprosessen kontrollerer vi strengt kvaliteten på hver prosess. Spesielt i sveiseprosessen brukes spesiell sveiseteknologi for å sikre ingen lekkasje ved sveisepunktet, noe som forbedrer produktets tetning og korrosjonsbestandighet. Ved fylling av magnesiumoksidpulver brukes vakuumpulverfyllingsteknologi for å sikre jevn pulverfordeling uten hull, noe som forbedrer isolasjonsytelsen og termisk ledningsevne.
I kvalitetsinspeksjonslenken gjennomførte vi strenge tester på hvert produkt, inkludert motstandstest, isolasjonstest, tåle spenningstest, effekttest og korrosjonsmotstandstest. Spesielt for korrosjonsbestandighetstesten, simulerte vi ulike kjemiske reaksjonsmiljøer, bløtlagt produktet i forskjellige kjemiske reagenser i langtidstest for å sikre at produktet kan fungere stabilt i tøffe miljøer.
"Den indiske kunden er veldig fornøyd med kvaliteten og ytelsen til produktene," sa Zhang Wei, salgsdirektør. "Dette er et viktig skritt for oss å gå inn i det indiske farmasøytiske markedet, og vi ser frem til å etablere samarbeidsrelasjoner med flere indiske farmasøytiske bedrifter."
Når det gjelder emballasje, med tanke på transportforholdene i India, tok vi i bruk solid kartongemballasje for å sikre at produktene ikke blir skadet under lang-transport. Samtidig leveres detaljerte installasjonsveiledninger og vedlikeholdsmanualer for å forenkle kundebruken.
Denne batchen med produkter vil bli sendt til India med fly i slutten av april og forventes å ankomme kundens fabrikk i begynnelsen av mai. Vi sender et teknisk team til India for å hjelpe kunder med utstyrsmodifikasjoner og feilsøking, og gir ett-års gratis etter-salgsservice.
