Den siste inspeksjonen ble utført av-det interne kvalitetsteamet vårt sammen med en tredjepartsinspektør fra TÜV Rheinland, som bekreftet at alle enhetene oppfyller de strenge kravene til den tyske bilindustrien. Hver varmeovn i denne batchen er 400V, 1000W, 16mm diameter x 400mm lang, laget av Incoloy 800-legering for å tåle de høye temperaturene og det korrosive miljøet i formoppvarmingsprosessen. Designet med høy-tetthet leverer 15 W/cm² med watttetthet, noe som gir raske-oppvarmingstider-kritisk for kundens-tidlige-produksjonsplan.
Kunden utvider sin produksjonslinje for elbilbatterihus ved deres anlegg i Stuttgart, og trengte varmeovner som kunne opprettholde nøyaktig temperaturkontroll innenfor ±1 grad for å sikre konsistent kvalitet på de støpte delene. Vårt ingeniørteam jobbet tett med kundens formdesignere for å tilpasse varmeelementoppsettet, inkludert plassering av termoelementhull og lengden på de kalde sonene, for å passe perfekt inn i den eksisterende formkonfigurasjonen.
Under inspeksjonen testet vi 100 % av enhetene for effekttoleranse (±5 %), isolasjonsmotstand (Større enn eller lik 500MΩ ved 500V DC) og høy-potestyrke (1500V i 1 minutt uten sammenbrudd). Vi utførte også en 72-timers kontinuerlig brenning-i test på et tilfeldig utvalg på 50 enheter for å verifisere langtids-stabilitet, og alle prøver utført innenfor de angitte parameterne. Kundens kvalitetssjef var spesielt imponert over konsistensen til varmeovnens dimensjoner, som alle var innenfor ±0,05 mm fra de spesifiserte toleransene - strammere enn industristandarden på ±0,1 mm.
