Kunden i Zürich, Sveits, er en verdenskjent-den verdenskjente-presisjonsstøpeprodusenten, hovedsakelig engasjert i forskning og utvikling av-high-end elektroniske og medisinske utstyrsformer. De 400 kassettvarmerne som ble kjøpt denne gangen, er tilpassede modeller som brukes til raffinert oppvarming av-elektroniske former, med strenge krav til produktpresisjon, temperaturkontrollytelse og levetid. Kombinert med kundetilpassede behov, setter vi opp et profesjonelt teknisk team for å optimalisere produktdesignskjemaet, utvalgte SS316L sømløse rustfrie stålrør, med en rørdiameter på 6 mm og en rørlengde på 130 mm, ved å ta i bruk smiding i type + lodde-fri struktur, matchet med høy-temperaturbestandig ledning for 20 grader motstandsdyktig nikkel, temperaturbestandig ledning for 20 grader. høy-temperatur, høy-frekvent start-stopp arbeidsmiljø for høy-former; interiøret er fylt med importert ultra-fint magnesiumoksidpulver fra Sveits, matchet med presisjons-Ni80Cr20-motstandstråd for å oppnå presis temperaturkontroll, med varmeuniformitetsfeil som ikke overstiger ±1 grad, noe som forbedrer formoppvarmingspresisjonen betydelig. I produksjonsprosessen lanserte vi en høy-presisjonsproduksjonslinje, behandlet av automatisk utstyr, med dimensjonsfeil kontrollert innenfor 0,03 mm for å sikre perfekt tilpasning til kundenes former; hver prosess tar i bruk en dobbel kvalitetsinspeksjonsmodus, egen-inspeksjon av dyktige arbeidere + ny-inspeksjon av profesjonelle inspektører, og forhindrer at ukvalifiserte halvfabrikata-flyter inn i neste prosess. For å møte kundens krav til levetid, utfører vi spesiell anti-korrosjonsbehandling på rørkroppen for å forbedre produktets korrosjonsmotstand og anti{32}}aldringsytelse, og forlenger levetiden til mer enn 8000 timer. Foreløpig er denne batchen med tilpassede patronvarmere produsert, med et rent utseende og presise dimensjoner. Det neste trinnet vil legge inn den fullstendige-varekvalitetsinspeksjonslinken, inkludert presisjonsinspeksjon, temperaturkontrolltest, på-av-test og levetidstest, for å sikre at hvert produkt oppfyller kundens strenge krav. Etter å ha bestått kvalitetsinspeksjonen, vil den pakkes i høy-vakuumemballasje, matchet med støtsikkert skum, og sendes til Zürich gjennom en spesialtildelt europeisk spesiallinje, noe som demonstrerer selskapets høye-tilpasningsevne og 25 års akkumulering av produksjonsteknologi.
